制粒機(jī)的操作步驟：
　　
　　1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
　　
　　首先查看本班次的計劃安排，了解上一班次的工作記錄，查看待制粒料在倉中的分布情況，是否和生產(chǎn)計劃及控制屏上的掛牌信號相符。然后*清理冷卻器、關(guān)風(fēng)器、管道及制粒機(jī)內(nèi)部殘留物(夜班開機(jī)前僅清理制粒機(jī)內(nèi)部)。
　　
　　根據(jù)生產(chǎn)品種，粗調(diào)制粒機(jī)切刀，檢查或更換分級篩網(wǎng)面規(guī)格，若生產(chǎn)破碎料還必須粗調(diào)破碎機(jī)快慢輥間隙，以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
　　
　　檢查制粒機(jī)的導(dǎo)向刀、刮刀、壓輥、環(huán)模，導(dǎo)向刀位置，若刮刀磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)粘性較大的飼料，制粒機(jī)易堵塞。若壓輥磨損嚴(yán)重，會出現(xiàn)少量雜色顆粒料。若環(huán)模不是用高速槍加工的，在使用前要用清糠和細(xì)砂混合物研磨30min；若是用高速槍加工的不銹鋼環(huán)模，不用研磨即可直接使用。但剛開始使用時，應(yīng)少加蒸汽并放慢生產(chǎn)速度，運(yùn)行1h后即可完成磨合期。若環(huán)模因使用時間較長內(nèi)孔被壓延時，可用慢速鉆床重新擴(kuò)孔，以延長使用壽命。接下來調(diào)整制粒機(jī)壓輥與環(huán)模的間隙，讓環(huán)?？辙D(zhuǎn)，壓輥調(diào)為時轉(zhuǎn)時停為好。
　　
　　至此，開工前的準(zhǔn)備工作基本就緒。
　　
　　2、啟動制粒系統(tǒng)并保持*狀態(tài)
　　
　　此過程操作不當(dāng)會直接影響整個生產(chǎn)班次的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　為了防止堵料現(xiàn)象的發(fā)生，按工藝流程從后向前順序啟動相關(guān)設(shè)備，啟動順序如圖2。
　　
　　啟動制粒機(jī)主電機(jī)，不加入蒸汽，打開制粒機(jī)旁通門，讓少許黑色顆粒料排到地面上。然后再啟動調(diào)質(zhì)器，讓剛開始出來的少量粉料排到地面上，以防物料受潮卡住壓輥；接下來慢速啟動給料器，不加蒸汽，用干粉擠出環(huán)模中的陳料，并排到地面上，等擠出的顆粒料顏色正常后，再讓顆粒料進(jìn)入冷卻器。
　　
　　加入少量的蒸汽，同時給料器加速，使制粒機(jī)保持50％的負(fù)載，將地面上能用的料慢慢地喂入環(huán)模中，然后再提高喂料速度，使制粒機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　加大蒸汽量，等數(shù)十秒鐘，制粒機(jī)主電機(jī)電流有所回落，再次提高喂料速度，讓制粒機(jī)再滿負(fù)荷。然后再加大蒸汽量，等數(shù)十秒鐘，制粒機(jī)主電流再次回落，反復(fù)多次，直到加入蒸汽，制粒機(jī)主電流不回落，此時表示粉料水分已到zui大，制粒機(jī)已滿負(fù)荷。滿負(fù)荷表示制粒機(jī)主電流達(dá)到90％額定電流。
　　
　　打開制粒機(jī)人工喂料門，用手抓起調(diào)質(zhì)后的粉料，感到發(fā)燙，再松開，物料成團(tuán)狀，輕輕壓后自然散開，若物料太粘稠，應(yīng)減小蒸汽量。反之，物料太松，則增大蒸汽量。用勺子從制粒機(jī)下料管取一些剛制好的熱料，放在母指與食指中間擠壓，以能壓扁而不松散為好。
　　
　　觀察制粒機(jī)電流表，若電流表指針不再大幅度左右擺動，表示整個制粒系統(tǒng)處于*穩(wěn)定狀態(tài)。
　　
　　用10min時間清理制粒機(jī)周圍的環(huán)境以保持清潔。
　　
　　3、檢查生產(chǎn)過程并記錄各生產(chǎn)參數(shù)
　　
　　檢查顆粒料的溫度；取顆粒料作耐久性試驗(yàn)，檢查成品的含粉率；檢查破碎輥間隙；檢查離心集塵器的回料管及分級篩的回料管是否堵塞。以上工作每1h進(jìn)行一次。
　　
　　記錄各種生產(chǎn)參數(shù)，如生產(chǎn)時間、物料溫度、耐久性、含粉率、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)噸數(shù)、效率等。注意控制屏，協(xié)調(diào)好包裝和制粒，以便及時回入前后袋，及時發(fā)現(xiàn)各類問題，及時處理，減少損失。例如及時檢查料中含粉量是否過高、料中是否有小塊、料溫是否超標(biāo)等。
　　
　　4、停機(jī)
　　
　　停機(jī)順序與開機(jī)相反，按工藝流程從前向后順序關(guān)停相關(guān)設(shè)備。當(dāng)待制粒倉低料位器顯示無料時，打開制粒機(jī)人工喂料門，觀察入料口料流情況。
　　
　　當(dāng)料流明顯減少時，讓冷卻器人工放料，增加回機(jī)料流量，這樣制粒機(jī)入料口的料流量增加以保證制粒質(zhì)量。此刻要注意回機(jī)料管是否堵塞，若回機(jī)料管堵塞則停止冷卻器人工放料并開回機(jī)料，若回機(jī)料管沒有堵塞，則等待觀察入料口入料情況。
　　
　　開完回機(jī)管中的料，等數(shù)分鐘后，再放完冷卻器中的料，這樣可保持回料管中只有極少的回機(jī)料，可減少對下次生產(chǎn)的污染。
　　
　　停止蒸汽供給并停止冷卻器放料，關(guān)閉喂料器、調(diào)質(zhì)器，然后用清糠或膨化大豆清洗環(huán)模，再關(guān)閉制粒機(jī)主電機(jī)。檢查制粒系統(tǒng)流程：即檢查冷卻器、破碎機(jī)、提升機(jī)、回機(jī)料管、離心分離器、分級篩等是否有積料。zui后關(guān)閉制粒系統(tǒng)總電源，并做好清理工作。
　　
　　總之，產(chǎn)品顆粒質(zhì)量的好壞和產(chǎn)量的高低，與制粒人員的個人素質(zhì)密切相關(guān)。他們須根據(jù)周圍環(huán)境溫、濕度的變化，粉料水分含量、粒度的變化，配方的調(diào)整及設(shè)備磨損和客戶的特殊要求，生產(chǎn)合格的顆粒料。要生產(chǎn)產(chǎn)品，制粒人員必須具有較全面的知識、豐富的經(jīng)驗(yàn)、較強(qiáng)的責(zé)任心，克服種種困難，才能生產(chǎn)出的產(chǎn)品