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GF-80智能干法制粒機

簡要描述:干法制粒機是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的制粒設(shè)備,適用于各種粉狀物料的制粒處理。無論是在制藥、化工、食品等行業(yè),還是在其他需要制粒處理的領(lǐng)域,干法制粒機都能提供優(yōu)秀的性能和穩(wěn)定的質(zhì)量。

  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-03-12
  • 訪  問  量:8049
詳情介紹
  干法制粒是指在無溶劑或幾乎無溶劑的條件下,通過機械作用將粉狀物料轉(zhuǎn)化為顆粒狀。相比于濕法制粒,干法制粒不需要液體介質(zhì),避免了干燥過程,節(jié)約能源和時間。同時,由于無需添加液體,干法制粒還可以防止含水量對成品質(zhì)量的影響,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量可控性。
 
  GF-80干法制粒機是通過“壓制”的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設(shè)備。利用物料中所含有的結(jié)晶水,先直接把物料通過液壓作用于碾壓輪,制成薄片。然后再進行粉碎和整粒以及分級除塵回收等過程制成顆粒。
 
  干法制粒機通過在制粒過程中添加控釋劑或改變工藝參數(shù),可以制備出具有不同釋放特性的顆粒。這對于需要延長藥物作用時間、減少劑量頻率或模擬體內(nèi)釋放行為的藥物非常重要。通過合理設(shè)計制粒工藝,可以實現(xiàn)藥物的持續(xù)釋放、延緩釋放或定點釋放,提高治療效果和患者便利性。
 
  干法制粒機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
 
  1、升降部分由液壓升降油缸實現(xiàn)送料機構(gòu)上升、下降,用限位開關(guān)控制位置,并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。
 
  2、送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿,對粉料進行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能,可以無級調(diào)節(jié)送料速度(變頻調(diào)速)。
 
  3、壓片由電動機拖動擺線針輪減速機,使傳動軸旋轉(zhuǎn),帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運動與壓力共同作用,將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性,可無級調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速)。
 
  4、整粒部分由變頻調(diào)速電機拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。
 
  5、壓力部分有電動葉片泵對油缸供油,由貯能器穩(wěn)壓,用電接點壓力表設(shè)定壓力上限、下限。
 
  6、冷卻可以用自來水或冷卻水,通過雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭,經(jīng)過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。電器控制部件電氣是220V/380V電源,由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成,對送料、壓片、制粒進行無級調(diào)速來控制。
 
  設(shè)備設(shè)計特點:
 
  1、符合GMP設(shè)計要求
 
  2、所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
 
  3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
 
  4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。
 
  5、合理的軋輥表面設(shè)計。
 
  6、可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計。
 
  7、合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計。
 
  8、優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計。
 
  9、合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計。
 
  10、PLC控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測,遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。
 
  11、整臺機器拆卸清洗簡單、方便,機罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。電箱和傳動部份防水設(shè)計。不需要擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。
  粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物,都會存在著粉末粒徑大小不一,密度不均,流動性不好,易于成層的特點。因此,解決這些物料的特點,必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒,才能順利進行下道工序:⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
 
  目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢,此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水,依靠機械擠壓原理,直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒,且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗,操作簡單方便,低生產(chǎn)成本的一種方法。
 
  采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少,生產(chǎn)加工成本則少。
 
  由于干法制粒比起濕法制粒來,加工工藝簡單,因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。
 
  干軋制粒比起濕法制粒來,優(yōu)勢還是低能耗;制粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒后產(chǎn)品粒度均勻;堆積密度高;流動性能好;造粒后便于貯存和運輸,粉塵飛揚,浪費少;易于控制容解度、孔隙率及比表面積;尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物,以及抗生素類,熱敏性強的藥物怕加熱,中藥提取物比重達不到要求,又不能加粘合劑或輔料藥物,都必須通過干法制粒工藝來完成。
 
  技術(shù)參數(shù):
 
  型號GF-80

生產(chǎn)能力

1-5kg/h(成品顆粒)

壓輪直徑×寬度

Φ80×25

送料電機功率

0.75kw

螺桿轉(zhuǎn)速

10~70rpm

擠壓電機功率

0.75kw

軋輪轉(zhuǎn)速

5~25rpm

制粒電機功率

0.75kw

制粒轉(zhuǎn)速

50/350rpm

油泵電機功率

0.55kw

油泵額定壓力

10MPa

主油缸推力

5T

主機外形尺寸

750×650×1360(mm)

zui少處理量

50g

重量

350kg

壓輪間隙

0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙

設(shè)備主要材質(zhì)

接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304,壓輪材質(zhì)為440C特別深處理  

 
 

 
 
 
 
 
 

 

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