簡要描述:GF全自動干法制粒機是將混合好的含有一定結(jié)晶水,干的粉末物料(西藥或中藥提取物),倒入錐形料斗,通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預壓力,使物料被壓縮、除氣,并且均勻地分布在二個壓輪的表面上,到咬合區(qū),然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入,先擠壓成溥片,再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個過程。
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
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GF全自動干法制粒機描述
干法制粒機是將混合好的含有一定結(jié)晶水,干的粉末物料(西藥或中藥提取物),倒入錐形料斗,通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預壓力,使物料被壓縮、除氣,并且均勻地分布在二個壓輪的表面上,到咬合區(qū),然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入,先擠壓成溥片,再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個過程。
設計特點:(*符合GMP設計要求)
合理的加料口設計,可實現(xiàn)人工手動加料/自動真空加料,并裝有料位探測裝置。
所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。
合理的軋輥表面設計:
可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設計。
合理的潤滑系統(tǒng)設計。
優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設計。
合理的液壓系統(tǒng)設計。
P L C控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測,遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。
整臺機器拆卸清洗簡單、方便,機罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內(nèi)部造成污染和損壞。
的工作原理圖:
干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢:
粉末原料西藥或中藥提?。▏婌F干燥、冷凍干燥)物,都會存在著粉末粒徑大小不一,密度不均,流動性不好,易于成層的特點。因此,解決這些物料的特點,必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒,才能順利進行下道工序:⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢,
此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水,依靠機械擠壓原理,直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒,且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗,操作簡單方便,低生產(chǎn)成本的一種方法。
采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少,生產(chǎn)加工成本則少。
全自動干法制粒機的技術(shù)參數(shù):
型號 GF-220
| 50-200kg/h(成品顆粒) | 壓輪直徑×寬度 | Φ220×90 |
送料電機功率 | 1.5kw | 螺桿轉(zhuǎn)速 | 15-100/rpm |
擠壓電機功率 | 5.5kw | 軋輪轉(zhuǎn)速 | 5-25/rpm |
一級制粒電機功率 | 1.5kw | 一級制粒轉(zhuǎn)速 | 50-350/rpm |
二級制粒電機功率 | 1.5kw | 二級制粒轉(zhuǎn)速 | 50-350/rpm |
油泵電機功率 | 1.5kw | 油泵額定壓力 | 12MPa |
主油缸推力 | 25T | 主機外形尺寸 | 1280×1050×2050(mm) |
成品顆粒 | 10-100目,大小可根據(jù)需要自行調(diào)整。 | ||
壓輪間隙 | 0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙 | ||
主機重量 | 1900kg | ||
設備主要材質(zhì) | 接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304,壓輪材質(zhì)經(jīng)過特殊處理的高級不銹鋼。 |
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