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制藥沸騰干燥機(jī)

簡(jiǎn)要描述：制藥沸騰干燥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于制藥領(lǐng)域的干燥設(shè)備，其通過(guò)粉體造粒改善物料的流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)，并改善溶解性能。這種設(shè)備能夠一步法制粒，混合、制粒、干燥等步驟在一機(jī)內(nèi)完成，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

  • 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間：2024-11-12
  • 訪  問(wèn)  量：2211
詳情介紹
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　　制藥沸騰干燥機(jī)是一種利用熱空氣使物料顆粒流態(tài)化(呈沸騰狀)并進(jìn)行干燥的設(shè)備。其工作原理主要是通過(guò)加熱空氣產(chǎn)生高溫氣流，使物料顆粒在干燥室內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，物料顆粒與熱空氣充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)快速干燥。同時(shí)，通過(guò)合理的氣流設(shè)計(jì)和物料循環(huán)，確保物料在干燥過(guò)程中均勻受熱，提高干燥效果。
 
　　工作說(shuō)明：
  
　　1.氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入主機(jī)。進(jìn)風(fēng)口設(shè)有防護(hù)網(wǎng)以防止雜物及人手進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)。
 
　　2.氣流進(jìn)入主機(jī)后首先經(jīng)過(guò)離心風(fēng)機(jī)，然后經(jīng)過(guò)加熱器提高氣流溫度，zui后排出主機(jī)。風(fēng)機(jī)風(fēng)量和加熱器溫度可通過(guò)電氣控制面板調(diào)節(jié)。
 
　　3.氣流排出主機(jī)后進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)管。此時(shí)氣流方向及流速均發(fā)生改變。
 
　　4.排出導(dǎo)風(fēng)管的氣流進(jìn)入料筒。料筒下部設(shè)有導(dǎo)流風(fēng)葉和濾網(wǎng)，保證5.zui終物料中的水分以水蒸汽的形式從布袋的微孔中向四周排出達(dá)到干燥的目的。
 
　　優(yōu)勢(shì)：
 
　　1.高效節(jié)能：采用熱空氣循環(huán)使用的方式，提高了熱能的利用率，降低了能耗。同時(shí)，由于物料在干燥室內(nèi)呈沸騰狀態(tài)，干燥速度快，縮短了生產(chǎn)周期。
 
　　2.干燥效果好：通過(guò)物料顆粒與熱空氣的充分接觸，實(shí)現(xiàn)了物料的高效干燥。干燥后的產(chǎn)品含水量低，質(zhì)量穩(wěn)定，有助于提高藥品的保質(zhì)期和穩(wěn)定性。
 
　　3.操作簡(jiǎn)便：采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)、停機(jī)、溫度調(diào)節(jié)等功能，降低了操作難度。同時(shí)，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，降低了維修成本。
 
　　三、在制藥行業(yè)中的應(yīng)用
  
　　1.原料藥干燥：可用于將濕物料轉(zhuǎn)化為干燥、易儲(chǔ)存的粉末或顆粒。通過(guò)精確控制干燥溫度和濕度，確保原料藥的質(zhì)量和穩(wěn)定性，為后續(xù)制劑生產(chǎn)提供合格的原料。
 
　　2.中間體干燥：在藥物合成過(guò)程中，中間體往往需要進(jìn)行干燥處理以去除殘留溶劑和水分。制藥沸騰干燥機(jī)的高效干燥性能使得中間體能夠快速達(dá)到所需的干燥程度，從而提高合成效率，減少生產(chǎn)周期。
 
　　3.輔料干燥：制藥過(guò)程中使用的輔料如填充劑、包衣材料等，也需要進(jìn)行干燥處理。制藥沸騰干燥機(jī)能夠均勻、快速地干燥這些輔料，確保其在制劑中的穩(wěn)定性和性能。
 
　　4.環(huán)保節(jié)能：隨著環(huán)保意識(shí)的提高，制藥行業(yè)對(duì)干燥設(shè)備的環(huán)保性能也提出了更高的要求。制藥沸騰干燥機(jī)采用先進(jìn)的熱回收技術(shù)和低噪音設(shè)計(jì)，有效降低了能耗和噪音污染，符合現(xiàn)代制藥工業(yè)對(duì)環(huán)保的要求。
 
　　技術(shù)參數(shù) ：

電源

功率

料筒有效容積

料筒總?cè)莘e

干燥能力

AC 220V / 50Hz

2.3 kW

1.0 L

2.5 L

0～800 g/batch

干燥時(shí)間

干燥溫度

控溫精度

重量

外形尺寸

（寬×深×高）

1～8 min/batch

室溫～99 ℃

±0.5 ℃

17 kg

460×320×870 mm

加熱絲組數(shù)

加熱手動(dòng)關(guān)閉功能

加熱顯示

加熱控制方式

加熱元件通斷控制方式 

2 組

2組獨(dú)立

加熱開(kāi)關(guān)燈亮

PID控制

電子式

超溫報(bào)警

超溫加熱關(guān)閉

超溫風(fēng)量設(shè)至zui大

極限溫度控制

電器熱量回收系統(tǒng)

上限報(bào)警

☆

☆

溫控器電子式限制

☆

風(fēng)量調(diào)節(jié)方式

風(fēng)量與加熱同步調(diào)節(jié)

低風(fēng)量安全控制方式

運(yùn)行定時(shí)功能

間歇運(yùn)行功能

無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)

☆

報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉加熱

☆

☆

 注：符號(hào)說(shuō)明：“☆”標(biāo)配

 

 
 

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