全自動干法制粒機

簡要描述：干法制粒機是一種無需使用任何液體介質(zhì)，僅通過物理手段將物料壓縮成顆粒的設(shè)備。其工作原理基于物料內(nèi)部的黏合性，當(dāng)物料受到壓力時，粒子間的距離縮小，產(chǎn)生摩擦和黏著力，進而形成具有一定形狀和大小的顆粒。干法制粒機在醫(yī)藥、化工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，具有簡單操作、粒度可調(diào)、均勻顆粒分布、適用范圍廣和節(jié)約能源等優(yōu)勢。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-10-29
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　　干法制粒機是一種無需使用任何液體介質(zhì)，僅通過物理手段將物料壓縮成顆粒的設(shè)備。其工作原理主要基于物料內(nèi)部的黏合性。當(dāng)物料受到壓力時，粒子間的距離縮小，產(chǎn)生摩擦和黏著力，進而形成具有一定形狀和大小的顆粒。在干法制粒機中，這個過程通常在兩個旋轉(zhuǎn)的壓輥之間完成。

　　具體來說，原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗，制粒機通過帶有不同紋路的壓輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機架內(nèi)不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導(dǎo)軌上游動，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準(zhǔn)波谷。此時，干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力最大值。隨后，壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進行過秤包裝。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進入下一輪工藝流程。

　　干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。

　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。

　　干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

　　技術(shù)參數(shù)：型號 GF-150

生產(chǎn)能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機功率	1.1kw	螺桿轉(zhuǎn)速	10-100/rpm
擠壓電機功率	3kw	軋輪轉(zhuǎn)速	5-25/rpm
一級制粒電機功率	0.75kw	制粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
二級整料電機功率	0.75KW	整粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
油泵電機功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過更換制粒網(wǎng)按需要調(diào)節(jié)
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙
zui少處理量	500g
設(shè)備主要材質(zhì)	接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為經(jīng)過特殊處理的高級不銹鋼。
主機重量	1000kg

　　干法制粒機設(shè)計特點：(符合GMP設(shè)計要求)

1.合理的加料口設(shè)計，可實現(xiàn)人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。

　　2.所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。

　　3.優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計。

　　4.合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計。

　　5.P L C控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

　　6.可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計。

　　7.合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計。

　　8.采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　9.軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

　　10.合理的軋輥表面設(shè)計：整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。電箱和傳動部份防水設(shè)計。不需要擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。

　　公司主要生產(chǎn)干法制粒機、旋轉(zhuǎn)制粒機、濕法制粒機、粉碎機、混合機、篩分機以及各種實驗室設(shè)備等為主導(dǎo)產(chǎn)品，同時可根據(jù)客戶需要提供非標(biāo)設(shè)計類產(chǎn)品，以滿足和方便用戶配套使用。廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)同時可根據(jù)客戶需要提供非標(biāo)設(shè)計類產(chǎn)品，以滿足和方便用戶配套使用。廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)。

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